各色醇酸底漆

　　組 成
　　本品由醇酸樹脂、防銹顏料、助劑、溶劑配制而成。
　　特性與用途
　　該產品防銹能力優異，附著力佳，與醇酸面漆結合力強。
　　適用于普通工業環境下的機械設備、鐵門窗、鑄件等金屬物件的防銹涂裝。
　　施工參考
　　1、底材表面處理
　?。?）無銹鐵器底材，須用稀釋劑或汽油清除底材表面油污。
　?。?）有銹鐵器底材，須用專用設備打磨、除銹、拋光，直至露出新底材。
　?。?）底材如有低洼、不平之處，于底（防銹）漆干透后用膩子填平，待膩子干燥后再用紗布打磨平整。
　?。?）最后須用潔凈棉布將底材擦拭干凈，去除浮銹和塵土，保證底材無油、無銹、無塵。
　　2、涂底（防銹漆）
　?。?）噴涂（涂2～3遍，每遍干膜厚度20～25微米）
　　開桶后將油漆兜底攪勻，使其顏色一致，用專用稀釋劑按漆與稀釋劑重量比=1:0.15～0.20（參考值）的比例稀釋（具體稀釋比例根據原漆的粘度調整），用80目濾網過濾。
　　（2）刷涂（涂一遍，每遍干膜厚度40～50微米）
　　開桶后將油漆兜底攪勻，使其顏色一致，用80目濾網過濾；一般不用兌稀，可直接刷涂，若感費力可加5～10%（參考值）的專用稀釋劑。
　?。?）浸涂
　　開桶攪拌均勻后，用專用稀釋劑稀釋至5～20秒（涂-4粘度計/25℃）。
　　●浸漆槽中要有攪拌裝置，以防槽內油漆長期靜置產生沉淀。
　　4、涂裝間隔
　　間隔時間24小時（溫度25℃，相對濕度50%，厚度20～25微米），若環境溫度低，應適當延長涂裝間隔時間，以前一道漆膜干透為佳。
　　5、干燥方法
　　自干：噴（刷、浸）涂后，擺放在通風、干燥、無灰塵的環境中令其自然干燥。
　　烘干：噴（刷、浸）涂后，在室溫下放置20～30分鐘后入爐，在爐溫60～70℃下烘3小時后出爐。
　　6、干燥時間
　　標準環境下（恒溫恒濕室內，溫度23±2℃，相對濕度50±5%，干膜厚度20～25微米）：
　　表干8小時，實干24小時。
　　●注：實際干燥時間，因各地區氣候（施工環境）不同略有差別。
　　7、施工環境要求
　　去塵，環境溫度在10～30℃，濕度應不大于50% 。避免在低溫（5℃以下）、高溫（30℃以上）和濕度過高（70%以上）和梅雨季的環境中施工。
　　理論涂裝面積
　　每遍涂膜厚度20～25微米
　　白色及付色    3～5 m2/kg
　　紅色、黃色    3.5～5.5 m2/kg
　　藍色、綠色    4～6 m2/kg
　　黑色    10～12 m2/kg
　　注：實際涂裝面積因底材不同、施工工具、施工方法等的不同和理論值會有一定的差異。
　　配套面漆
　　五一醇酸調合漆、磁漆、汽車漆、清漆、銀粉磁漆等。
　　注：施工步驟請參照相關產品說明書。
　　涂裝注意事項
　　1、施工時，不要一次涂裝過厚，以免造成慢干（表干里不干）、起皺、桔皮、流掛等漆病。
　　2、若漆質過稠，可加入專用稀釋劑,不要使用劣質稀料，以免造成漆膜變色、失光、脫粉、起皮、耐候性差等不良現象。
　　3、為避免不同批次油漆間的色差，對同一（批）被涂物進行施工時，應使用同一批號油漆。
　　4、若同一（批）被涂物使用不同批次的油漆時，應將兩批產品置于同一容器中，混合攪拌均勻后再使用。
　　5、施工過程中，被涂物應避免與水、油、酸性或堿性物質接觸。
　　6、施工完成后，請用稀釋劑將噴槍、刷子等施工用具清洗干凈。
　　7、被涂物品一定要干透后，再進行包裝或疊放，以免粘連影響漆膜外觀。
　　8、兌稀后的油漆，不要倒入原漆桶中，否則易發生沉淀。
　　9、未使用完的油漆要及時封蓋，放置于陰涼、干燥的環境中保存，以防變質。
　　包裝
　　本品包裝標示按GB/T 9750規定進行。
　　運輸
　　本品在運輸過程中應防止雨淋、日光曝曬，并應符合交通部門的有關規定。
　　貯存
　　1.本品應存放在陰涼、干燥、通風的地方，防止日光直接照射。
　　2.本品有效存儲期為一年，超過存儲期，經檢驗符合標準，仍可繼續使用。